モノづくりは最高だ。
事業内容
Survice
フライス加工
Milling多様な形状の切削加工を可能にする技術の一つです。この加工方法では、回転する刃物を固定されたワークに対して当て、精密に削り取ることでワークを形成していきます。特に四角形の製品加工において、この方法は広く用いられています。
フライス加工の応用範囲は広く、平面加工から段差加工、さらには多様な形状の溝（キー溝、T溝、あり溝など）加工、複雑な曲面加工、そして穴あけ加工に至るまで、多岐にわたります。これらの加工にはそれぞれ特定の刃物が必要であり、刃物の種類を変更することにより、幅広い形状やデザインの実現が可能になります。
ボール盤
Drilling Machine精密な穴あけ加工を行うための工作機械で、主にドリルを用いて工作物に穴を開ける作業に使用されます。この機械は、その汎用性と精度の高さから、多くの製造現場で重宝されています。穴あけ作業だけでなく、中ぐり加工（既存の穴を広げたり、特定の寸法に合わせて加工する）やリーマ通し（穴の内部を高精度に仕上げる）、さらにはタップ立て（ねじ山を切るための穴加工）など、多様な加工が可能です。単に穴を開けるだけでなく、穴の位置、角度、深さを正確に制御することができます。これにより、お客様の要求する厳しい仕様にも対応することが可能です。中ぐり加工では、すでに開けられた穴を正確なサイズに拡張するために、特別な工具を使用します。この加工は、部品の組み立てにおいて重要な役割を果たし、精密なフィット感を実現します。
旋盤加工
Lathe Manufacturing材料を丁寧に回転させながら、専用の工具刃物を使って精度の高い削り加工を施します。このプロセスは、特に丸棒などの円形材料を使用する際に重要であり、材料の形状や大きさに応じて最適な加工方法を選定しています。
私たちの加工技術には、外周を円形や先細形状（テーパ）にすることから始まり、中心に精密な穴を開けたり、特定のパターンの溝を掘り進めるなど、多様な技術が含まれています。また、これらのプロセスを通じて、最終製品の形状や機能に合わせたカスタマイズが可能です。
加工過程で重要なのは、材料の均一な回転と工具刃物の正確な位置決めです。これにより、一貫した品質と精度を保ちながら、複雑な形状や細部にわたる仕上げを実現しています。更に、当社では切削工程におけるチップの除去や熱の管理にも注意を払い、材料の熱変形を最小限に抑えるよう努めています。
溶接
Welding Technology多様な溶接技術を用いて、金属材料の加熱と溶融による強固な接合を行っています。基本的な「融接法」では、材料を直接溶かして結合し、一般的な用途に対応します。「MIG溶接」は、強度が求められる箇所に適しており、効率的な接合が可能です。屋外作業向けの「被覆アーク溶接」は、環境条件の変化に強い特性を持ちます。コスト効率を考慮した「スポット溶接」は、特定の点を迅速に溶接し、大量生産に適しています。また、「TIG溶接」は、溶接部の美観を重視する繊細な作業に最適です。これらの技術を活用し、お客様のニーズに合わせた最適な溶接ソリューションを提供しています。
設計
CAD Design先進のCAD技術を駆使して、精密な製品設計を行っています。CADを利用することで、複雑な形状や構造の製品も、高い精度で迅速に設計することが可能です。この技術により、製品の設計段階から製造までのプロセスが大幅に効率化され、品質の向上にも貢献しています。
私たちのCAD設計では、3Dモデリングを活用して製品の詳細なビジュアルを作成します。これにより、製品の形状、サイズ、機能に関する詳細な情報を視覚的に確認し、設計上の問題点を早期に発見し、修正することができます。また、異なる材料や部品の組み合わせをシミュレーションすることで、製品の性能や耐久性を事前に検証し、最適な設計を追求しています。
製缶
Manufacturing高品質な製缶サービスを提供しています。製缶とは、金属板や管材を切断、曲げ、接合することで、タンクや容器、フレームなど、様々な金属製品を製造する工程のことを指します。この技術は産業機械をはじめとして多岐にわたる分野で必要とされています。製缶プロセスでは、最初に正確な設計図を基に金属材料を切断します。その後、プレス機械やロール機械を使用して金属を所定の形に曲げ、必要な形状を形成します。
一貫した品質管理体制のもと、各種金属材料を扱い、幅広い製品の製造に対応しています。精密な設計から製品完成まで、お客様の要望に合わせた高品質な製缶サービスを提供しています。
